Váš profesionální dodavatel kompozitních materiálů
Společnost Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. byla založena v březnu 2022, prorazila v červnu 2023 a zahájení výroby je naplánováno na červen 2024. Zařízení o rozloze přibližně 64 000 metrů čtverečních, které se nachází v moderním farmaceutickém a chemickém parku zóny hospodářského rozvoje Xianju v provincii Zhejiang, je nová společnost zabývající se výrobou materiálů a prodejem.
Typy Kompozitních Materiálů
Prodejní trhy:
Naše podnikání pokrývá více než 40 zemí po celém světě a pokrývá rozvinuté i rozvíjející se trhy, včetně EU, Severní Ameriky, Asie a Tichomoří (včetně Japonska, Jižní Koreje a zemí ASEAN), Jižní Ameriky a klíčových růstových regionů, jako je jižní Asie a Střední východ.
certifikace:
Máme certifikaci ISO9001, ISO14001, SGS a UL a naše produkty splňují bezpečnostní předpisy RoHS a REACH.
Technická podpora:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. poskytuje technickou podporu zákazníkům a nabízí odborné znalosti a rady ohledně správného použití, aplikace a manipulace s produkty z epoxidové pryskyřice.
Kontrola kvality a testování:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. zajišťuje kvalitu svých výrobků z epoxidové pryskyřice prostřednictvím přísných opatření kontroly kvality a testování.
Kompozitní materiály
Komponenty spolupracují a vytvářejí materiál s vynikající pevností, tuhostí, odolností nebo nízkou hmotností ve srovnání s tradičními-výrobky z jednoho materiálu.
Typické kompozitní struktury se skládají z výztuže (jako je skleněné nebo uhlíkové vlákno) a matrice (jako je epoxidová nebo polyesterová pryskyřice).
Jsou široce používány v letectví, větrné energii, stavebnictví, automobilovém a námořním průmyslu.
Výhody kompozitních materiálů
Kompozitní materiály nabízejí vynikající výkonnostní výhody pro průmyslové aplikace, jako jsou větrné turbíny, elektronika, vysoce{0}}kompozitní materiály a izolační komponenty. Poskytují vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti, vynikající tepelnou stabilitu a vynikající chemickou odolnost, což zajišťuje spolehlivý provoz v náročných prostředích. Díky přizpůsobeným mechanickým a elektrickým vlastnostem zlepšují kompozitní materiály účinnost, snižují náklady na údržbu a prodlužují životnost průmyslových výrobků.
Výjimečná strukturální a environmentální odolnost:Poskytuje vynikající poměr pevnosti-k{1}}hmotnosti spolu s vynikající chemickou odolností pro spolehlivý výkon v náročných podmínkách.
Vysoká tepelná stabilita a dlouhá životnost:Zachovává integritu při extrémních teplotách a nabízí prodlouženou životnost s minimální údržbou.
Přizpůsobitelné komplexní funkce:Mechanické a elektrické vlastnosti mohou být přesně navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky aplikace.
Všestranné-výkonné aplikace:Ideálně se hodí pro větrné turbíny, elektroniku, izolační systémy a pokročilé kompozitní konstrukce.
Snížené celkové náklady na vlastnictví:Lehký design a{0}}dlouhotrvající výkon přispívají k významným úsporám nákladů během životního cyklu.
Aplikace vakuového lití
Zdravotnické nástroje:
Vakuové odlévání tvaruje vlastní chirurgické nástroje a protetiku, které padnou pacientům jako ulité, lehká pouzdra inhalátoru, sterilizovatelná a připravená za několik dní, nikoli měsíců.
Technika, která se cítí dobře:
Přeměňuje neohrabanou 3D-elektroniku vytištěnou na elegantní-drahokamy připravené na trh, ergonomické rukojeti zubního kartáčku nebo pouzdra chytrých hodinek s texturami a zacvaknutím-, které jen tak zacvaknou.
Automotive Edge:
Prototypy pod--kapotou, jako jsou kryty senzorů nebo díly přístrojové desky, se tvrdě zkonstruují pro testování a vyhnou se vysoké ceně kovových forem.
Letecká přesnost:
Lehká pouzdra napodobující pevnost uhlíkových vláken se používají pro předletové kontroly a prokazují svou hodnotu, aniž by zatěžovali rozpočet.
Globální aplikace Highlights
Techniky APG a vakuového lití jsou celosvětově důvěryhodné pro výrobu vysoce{0}}kompozitních materiálů s vynikajícími mechanickými, tepelnými a elektrickými vlastnostmi. Jsou široce používány v komponentách pro větrnou energii, elektronické zapouzdření, pokročilé kompozitní struktury a izolační části, které poskytují spolehlivé, efektivní a konzistentní výrobní výsledky.
Klíčové výhody
●Kompletní impregnace pryskyřicí a rovnoměrné vytvrzení
●Vysoká mechanická pevnost a strukturální integrita
●Snížení dutin a defektů pro vysoce kvalitní{0}}kompozity
●Vhodné pro velké a složité průmyslové komponenty
●Optimalizováno pro větrné turbíny, elektroniku, kompozitní a izolační aplikace po celém světě
Materiály používané při vakuovém lití
Polyuretanové pryskyřice:
Polyuretan je nejčastěji používaným materiálem při vakuovém lití. Dokáže napodobit různé plasty, od pružných pryží až po tuhé ABS.
01
Silikon:
Silikon používaný k výrobě forem- nabízí odolnost a přesnou replikaci detailů.
02
Epoxidové pryskyřice:
Epoxidy poskytují vynikající pevnost a tepelnou odolnost, vhodné pro náročné aplikace.
03
Elastomery:
Flexibilní a odolné elastomery jsou ideální pro měkké-komponenty a těsnění.
04
Typy techniky automatického tlakového gelování (APG) a vakuového lití
Automatic Pressure Gelating (APG) a vakuové lití jsou pokročilé technologie výroby kompozitů široce používané ve větrných turbínách, elektronice, vysoce{0}}kompozitech a izolačních součástech. Různé typy těchto procesů jsou navrženy tak, aby optimalizovaly vlastnosti materiálů, zlepšily strukturální integritu a zvýšily efektivitu výroby v náročných průmyslových aplikacích.
Běžné typy / techniky
Techniky automatického tlakového gelování (APG).
- Standardní APG: Používá řízený tlak k vstřikování pryskyřice do vláknitých výztuh, čímž zajišťuje úplnou impregnaci a rovnoměrné vytvrzení.
- High{0}}Pressure APG: Lepší tok pryskyřice a snížené dutiny, vhodné pro velké kompozitní struktury, jako jsou lopatky větrných turbín.
- Nízký{0}}tlak APG: Optimalizováno pro tenkostěnné-díly, zlepšuje povrchovou úpravu a snižuje plýtvání pryskyřicí.
- APG s řízenou teplotou-: Zahrnuje přesné zahřívání během gelovatění pro zlepšení mechanické pevnosti a tepelné stability.
Techniky vakuového lití
- Konvenční vakuové lití: Používá vakuum k odstranění vzduchových bublin během infuze pryskyřice, což zajišťuje vysoce kvalitní-kompozitní díly.
- Více{0}}komorové vakuové lití: Umožňuje současnou výrobu několika malých-až{2}}středních dílů se stálou kvalitou.
- Vysokoteplotní vakuové lití: Optimalizováno pro tepelně-kompozitní materiály používané v elektronice a izolačních aplikacích.
- Vakuové lití z pryskyřice s nízkou viskozitou: Zajišťuje úplné proniknutí do složitých forem pro vysoce-výkonné kompozitní díly.
Princip činnosti vakuového lití
Vytváření hlavního modelu
Každý vakuově odlitý díl{0}}začíná předlohou, bezchybným prototypem vašeho návrhu. Tento model je obvykle 3D-tištěný pomocí technologie SLA s vysokým-rozlišením nebo CNC-obráběn pro přesnost. Zde záleží na nedokonalostech povrchu; jakákoliv chyba na předloze se replikuje ve všech kopiích, takže je vyleštěná do téměř-zrcadlového provedení.
Tvorba silikonových forem
Master je zavěšen v ocelovém rámu a kolem něj je nalita tekutá silikonová pryž (LSR). Představte si, že do želatiny vložíte jemný předmět, kromě toho, že tento silikon vytvrdne do odolné, flexibilní formy. Po vytvrzení (obvykle 6-12 hodin) se forma opatrně rozřízne, matrice se odstraní a zůstane dutina dokonale zrcadlící váš design.
Odlévání pryskyřice ve vakuu
Do silikonové formy se nalije tekutá polyuretanová pryskyřice, vybraná pro tuhost, pružnost nebo průhlednost. Celá sestava je umístěna ve vakuové komoře, kde odsáváním odsává zachycený vzduch. Tento krok je kritický: vzduchové bubliny mohou zakrýt jemné detaily nebo oslabit součást. Vakuum zajišťuje, že pryskyřice proudí do mikronových -prvků, jako jsou mikro-textury nebo duté kanály.
Vytvrzování a odformování
Naplněná forma se přesune do pece, kde teplo spustí chemické vytvrzování pryskyřice. V závislosti na materiálu trvá vytvrzení 1-4 hodiny. Po ochlazení se forma odloupne a odkryje se hotový díl, který je funkčně a vizuálně identický s předlohou. Jedna silikonová forma může vyrobit 20-30 kopií, než ztratí věrnost.
Klíčová technická specifikace pro vakuové lití
Výběr materiálu:
K dispozici je široký výběr materiálů včetně pryže, pryskyřice a plastu;
Maximální rozměr dílu:
Rozměry vakuové komory omezují velikost formy;
Minimální tloušťka stěny:
Stěna formy musí mít tloušťku minimálně 0,75 mm, aby bylo zaručeno správné vyplnění. Doporučená tloušťka stěny 1,5 mm však poskytuje optimální výkon;
Povrchová textura:
Lesklý, matný, strukturovaný a leštěný povrch
Tvorba hlavního modelu:Master model je nejprve vyroben pomocí 3D tisku, CNC obrábění nebo jiné vhodné metody. Hlavní model představuje požadovaný tvar, formu a detaily konečného dílu nebo produktu.
Příprava formy:Z předlohy je vytvořena silikonová forma. Hlavní model se umístí do nádoby a nalije se na něj tekutý silikon, který model zcela zakryje. Silikon se pak nechá vytvrdnout a vytvoří se pružná a odolná forma.
Sestavení formy:Jakmile silikonová forma vytvrdne, rozřeže se na poloviny, čímž se vytvoří dutina formy. Poloviny jsou poté znovu sestaveny pomocí zarovnávacích prvků, aby bylo zajištěno správné vyrovnání během lití.
Materiál lití:Připraví se požadovaný odlévací materiál, typicky polyuretanová pryskyřice. Forma se předehřeje na určitou teplotu a umístí do vakuové komory. Vakuová komora je utěsněna a je aplikováno vakuum, aby se odstranil veškerý zachycený vzduch nebo plyny z formy.
Nalévání a vytvrzování:Připravený odlévací materiál se nalévá do dutiny formy malým otvorem nebo vtokem. Vakuový tlak pomáhá vtáhnout materiál do formy, zajišťuje správné plnění a minimalizuje vzduchové bubliny. Forma se pak ponechá v klidu, aby materiál vytvrdil a ztuhnul.
Odstraňování plísní a konečná úprava:Po úplném vytvrzení odlévaného materiálu se forma otevře a replika se odstraní. Jakýkoli přebytečný materiál nebo lemování se ořízne a odstraní. K dosažení požadované estetiky a funkčnosti může díl projít dalšími po-procesními kroky, jako je broušení, lakování nebo povrchová úprava.
Certifikáty
FAQ
Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů kompozitních materiálů v Číně. Pokud se chystáte na velkoobchodní prodej vysoce kvalitních kompozitních materiálů, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny. K dispozici je také zákaznická služba.